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Autoflame MK7燃燒控制器及功能介紹

MM 微調(diào)節(jié)/火焰保護(hù)

• 燃料/空氣比控制

• 控制多達(dá)4個(gè)定位馬達(dá)和2個(gè)變速驅(qū)動(dòng)（VSD / VFD）

• 4個(gè)獨(dú)立燃料程序

• 溫度和壓力的全可調(diào)PID荷載控制

• 外加電壓/當(dāng)前荷載控制和設(shè)定點(diǎn)調(diào)節(jié)

• 各種鍋爐荷載探測器

• 雙燃燒器功能

• 與控制頻率驅(qū)動(dòng)器*兼容

• 燃料流量計(jì)功能

• 內(nèi)焰保護(hù) – 帶紫外線和紅外線自檢的*火焰監(jiān)控

• 燃?xì)忾y組泄露監(jiān)督和燃?xì)鈮毫ΡO(jiān)測

• 氣壓校對(duì)和監(jiān)測

EGA 廢氣分析（選項(xiàng)）

• 3個(gè)參數(shù)均衡調(diào)整：O2,CO2和CO

• O2, CO2, CO, NO的分析，廢氣溫度，效率和ΔT

• NO2和SO2的可選分析

• 執(zhí)行重新校準(zhǔn)，更換電池，用戶設(shè)置和獨(dú)立運(yùn)行的本地?cái)?shù)據(jù)顯示

• O2, CO2, CO, NO和排氣溫度的上限/下限/極限

• 六個(gè)4-20mA輸出信號(hào)與其他控制/圖表記錄器進(jìn)行數(shù)據(jù)交流

IBS 智能排序鍋爐（優(yōu)先/滯后控制）

• 系統(tǒng)將通過優(yōu)先/滯后的荷載分配來排序熱水鍋爐和蒸汽鍋爐

• 通過系統(tǒng)中的用戶選項(xiàng)來根據(jù)實(shí)際使用情況充分調(diào)整控制

• 用于隔離閥門或水泵的系統(tǒng)控制

• 通過時(shí)序和壓力補(bǔ)償或水溫自動(dòng)調(diào)節(jié)器為滯后鍋爐設(shè)定虛構(gòu)設(shè)定值和進(jìn)行待機(jī)加熱。

DTI 數(shù)據(jù)傳送介面（選項(xiàng)）

• 系統(tǒng)將收集現(xiàn)場多達(dá)10個(gè)微調(diào)節(jié)模塊，10個(gè)EGA模塊，10個(gè)模擬I/O模塊和10個(gè)數(shù)字I/O模塊的運(yùn)行數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)通過RS232/485數(shù)據(jù)傳輸鏈接傳輸?shù)竭\(yùn)行WinPC DTI或建筑物管理系統(tǒng)（BMS）的本地計(jì)算機(jī)上。

• 調(diào)制解調(diào)器兼容軟件可遠(yuǎn)程給出信息和控制鍋爐房的運(yùn)行。

• 兼容MODBUS和Johnson’s Metasys

  WL 水位控制

• 全調(diào)節(jié)水位控制，包括所有安全設(shè)置，第2低水位，第1低水位，第1低水位預(yù)報(bào)警，高水位預(yù)報(bào)警和高水位。

• 15 First Out Annunciation inputs

• 自動(dòng)底排污

• 表面排污管理 (TDS – 全溶解固體)

• 蒸汽流量計(jì)

IIF O2 界面模塊

• 與現(xiàn)有的在線O2分析器通過4-20mA進(jìn)行面接

PCC PC兼容

• 從微調(diào)節(jié)模塊下載所有的調(diào)試數(shù)據(jù)

• 向微調(diào)節(jié)模塊上傳調(diào)試數(shù)據(jù)

I/O 數(shù)字&模擬 輸入/輸出 模塊

• 可設(shè)置這些模塊來為DTI系統(tǒng)輸入和輸出數(shù)據(jù)

• 模擬模塊有6個(gè)4-20mA輸入輸出

• 可對(duì)應(yīng)具體使用對(duì)所有輸入/輸出做標(biāo)記，以及安排警報(bào)狀態(tài)或只監(jiān)視狀態(tài)。

1.1.3微調(diào)節(jié)系統(tǒng)比較

1.2微調(diào)節(jié)（MM）

要實(shí)現(xiàn)任何一個(gè)鍋爐運(yùn)行的*效率，有兩個(gè)要求極為重要。*個(gè)要求是空氣對(duì)燃料比要保持zui低來確保在燃燒頭設(shè)計(jì)的極限范圍之內(nèi)的充分燃燒，并且一旦達(dá)成這些設(shè)置，它們應(yīng)能無限重復(fù)并保持*的準(zhǔn)確率。第二個(gè)要求是鍋爐的目標(biāo)溫度和壓力由燃燒系統(tǒng)監(jiān)控，且在任何時(shí)候要燃燒精準(zhǔn)的燃料和空氣數(shù)量來達(dá)到目標(biāo)數(shù)值，并且在任何情況下，無論荷載的改變，都不得超出或未達(dá)到這些目標(biāo)數(shù)值。

傳統(tǒng)上采用凸輪和連桿來確立燃料空氣比的所有機(jī)械系統(tǒng)的自身滯后現(xiàn)象使得達(dá)到上述的正確率成為不可能。對(duì)應(yīng)于受監(jiān)控的鍋爐溫度/壓力數(shù)值的燃料加入的反應(yīng)正確率意味著操作員所設(shè)定的目標(biāo)數(shù)值在大多數(shù)時(shí)間會(huì)被超出或未達(dá)到。

微調(diào)節(jié)系統(tǒng)提供了一個(gè)在鍋爐/燃燒器的整個(gè)被要求荷載范圍內(nèi)的簡易編程和靈活優(yōu)化燃燒質(zhì)量的方式。同時(shí)確保溫度的準(zhǔn)確率在1攝氏度（2華氏度）之內(nèi)；壓力準(zhǔn)確率在1.5psi（0.1bar）之內(nèi)。在荷載范圍內(nèi)的任意位置上兩個(gè)伺服馬達(dá)之間的zui大轉(zhuǎn)動(dòng)角度錯(cuò)誤為0.1度。

微調(diào)節(jié)系統(tǒng)的核心是一個(gè)包含微處理器和電源的控制模塊。MK7 MM的顯示界面是一個(gè)10.4"的觸摸屏，可顯示運(yùn)行位置，燃燒速度，實(shí)際/和要求溫度和壓力數(shù)值，如果配有EGA設(shè)備還可以顯示煙氣的信息。 Mini MK7配有一個(gè)LCD顯示和一個(gè)反應(yīng)敏感的鍵盤和狀態(tài)指示器。LCD屏幕上顯示所有需要的信息例如：燃燒速度，伺服馬達(dá)的位置，所需的溫度/壓力值和實(shí)際溫度/壓力數(shù)值。

通過高速固態(tài)開關(guān)與控制模塊面接的是多達(dá)4個(gè)的雙層銅線圈纏繞的伺服馬達(dá)。一個(gè)馬達(dá)負(fù)責(zé)定位空氣風(fēng)閥，另外一個(gè)負(fù)責(zé)燃油閥，剩下的兩個(gè)將按需要使用，比如：煙氣再循環(huán)閥門。

這個(gè)燃燒器控制的新系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)在鍋爐的燃料輸入范圍內(nèi)接近化學(xué)計(jì)量空氣燃料混合比的自動(dòng)鎖定，同時(shí)保持精準(zhǔn)的溫度和壓力目標(biāo)數(shù)值。荷載控制集合了用戶變量PID控制。PID控制器可以無限調(diào)節(jié)來適應(yīng)任何的鍋爐房要求。

MM模塊是Autoflame系統(tǒng)的基礎(chǔ)部分?；贛k7 MM的完整系統(tǒng)集成了所有下列控制設(shè)備和特色：

• 6通信頻道：4個(gè)定位馬達(dá)和2個(gè)變速驅(qū)動(dòng)界面

• 4個(gè)獨(dú)立燃料配置

• 帶紫外線和紅外線自檢監(jiān)測設(shè)備的*火焰監(jiān)控

• 前16次的鍋爐鎖定歷史，包括日期和時(shí)間

• 單點(diǎn)更改功能

• IBS蒸汽排序，附優(yōu)先/滯后和待機(jī)升溫

• IBS熱水加熱鍋爐排序，附優(yōu)先/滯后和回路二通閥控制

• 燃?xì)忾y門氣體裝置泄露檢驗(yàn)系統(tǒng)

• 燃?xì)鈮毫ΡO(jiān)控和顯示

• 高和低燃?xì)鈮毫ΡO(jiān)控

• 燃油壓力高/低極限監(jiān)控

• 用戶定義*點(diǎn)火位選擇 – 黃金啟動(dòng)

• 用戶定義煙氣再循環(huán)點(diǎn)火位選擇

• 可變的伺服馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)速度

• 可調(diào)節(jié)的燃?xì)饪諝饣旌媳日{(diào)節(jié)通信頻道

• 燃燒器控制可選運(yùn)行 - *次/第二次安全檢查

• 空氣壓力校對(duì) – 顯示和監(jiān)控

• 內(nèi)部PID 3度荷載控制

• 鍋爐選定點(diǎn)的外部溫度補(bǔ)償

• 燃料流量測定 – 即時(shí)和總值

• 廢氣溫度讀取值

• 3參數(shù)燃?xì)饣旌媳日{(diào)節(jié) – O2, CO2, CO

• 燃燒效率計(jì)算

• NO, NO2,和SO2的監(jiān)控和顯示、

• 用戶定義的燃燒極限

• 第二設(shè)定點(diǎn) – 用戶可選

• 手動(dòng)/低火焰保持設(shè)備

• 所有與安全相關(guān)的選項(xiàng)和參數(shù)的密碼保護(hù)

• 用于上傳和下載調(diào)試數(shù)據(jù)的紅外線串行口

• 雙燃燒器控制能力

• 外部調(diào)節(jié)的4-20mA / 0-10V輸入

• 4-20mA / 0-10V輸出確認(rèn)燃燒速度

• 無需關(guān)機(jī)就能執(zhí)行燃料轉(zhuǎn)換（特殊軟件）

• 10.4" 觸摸屏

• 110或230V標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行

• 面板控制面的朝外側(cè)安裝。

1. 廢氣分析（EGA）3參數(shù)燃?xì)饣旌险{(diào)節(jié)系統(tǒng)（選項(xiàng)）

使用EGA調(diào)節(jié)系統(tǒng)可以擴(kuò)展微調(diào)節(jié)（MM）的系統(tǒng)功能從而測量和顯示O2, CO2, CO, NO, NO2, SO2, 廢氣溫度和鍋爐效率的情況。同時(shí)對(duì)空氣風(fēng)門位置施以微小更正來確保保持原始輸入的調(diào)試數(shù)據(jù)，不管煙囪壓力或氣壓條件是否發(fā)生變化。因配有標(biāo)準(zhǔn)的4-20mA輸出，該系統(tǒng)可通過適當(dāng)界面連接到一個(gè)能量管理系統(tǒng)，從而跟蹤和記錄EGA產(chǎn)出的信息。MM/EGA的控制形式是PID正向輸送并介入所有輸入的數(shù)據(jù)，MM/EGA還帶有系統(tǒng)組件自我識(shí)別或數(shù)據(jù)錯(cuò)誤處理的檢查和自我診斷軟件。

在保持O2, CO2和CO處于調(diào)試階段所設(shè)定的數(shù)值的基礎(chǔ)上，3參數(shù)調(diào)節(jié)功能則通過每對(duì)空氣/燃料比值實(shí)現(xiàn)。對(duì)于這些理想數(shù)值的適度偏離，偏離數(shù)據(jù)可集成和表示為角度數(shù)值，這樣在任何時(shí)候和各種荷載條件下都能通過執(zhí)行精準(zhǔn)的風(fēng)門調(diào)節(jié)將系統(tǒng)回歸到它的調(diào)試數(shù)值，同時(shí)不影響系統(tǒng)的安全。

所有EGA數(shù)據(jù)都可通過下列方法中的一個(gè)或全部獲得：

1. 在EGA的觸摸屏顯示上

2. 在MM的顯示屏上

3. 6 x 4-20mA 輸出設(shè)備

  根據(jù)觸摸屏的顯示來執(zhí)行EGA的設(shè)置和校準(zhǔn)。

1. 智能鍋爐排序（IBS）

在每個(gè)微調(diào)節(jié)模塊上的智能鍋爐排序功能進(jìn)一步延展了本系統(tǒng)的使用可能。本控制形式的目的是確保在任意時(shí)間只有zui少數(shù)量的鍋爐設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)去滿足對(duì)鍋爐設(shè)備要求的產(chǎn)熱量。

用戶通過選項(xiàng)程序可以在兩種智能鍋爐排序類型中選擇。一種排序是關(guān)于熱水加熱鍋爐，另一種排序是關(guān)于蒸汽鍋爐。

1. 熱水加熱鍋爐IBS

通過一根兩線屏蔽數(shù)據(jù)電纜可以相互連接多達(dá)10個(gè)微調(diào)節(jié)模塊。任何一串相互連接的模塊可將其中的一個(gè)模塊識(shí)別為領(lǐng)頭鍋爐或者1號(hào)鍋爐。“領(lǐng)頭"鍋爐的確認(rèn)可通過下列的兩種方式之一實(shí)現(xiàn)：

1. 連接電源電壓到終端88.

2. 通過DTI遠(yuǎn)程監(jiān)控來任命。

一旦選擇好了領(lǐng)頭鍋爐，系統(tǒng)將以下列方式運(yùn)行：

在完成了用戶設(shè)定的掃描時(shí)間后，領(lǐng)頭鍋爐通過查詢荷載指數(shù)中的燃料閥位置以及自身的zui大加熱容量來確立它自身的燃燒速度。這個(gè)信息的輸入一般會(huì)在調(diào)試好鍋爐/燃燒器設(shè)備時(shí)進(jìn)行。在確立了燃燒速度的百分比和zui大加熱容量后，IBS會(huì)計(jì)算這個(gè)鍋爐貢獻(xiàn)給系統(tǒng)的熱量。然后領(lǐng)頭微調(diào)節(jié)模塊中的IBS依次連接到排序回路中的每個(gè)微調(diào)節(jié)模塊，并從所有微調(diào)節(jié)模塊收集信息。領(lǐng)頭微調(diào)節(jié)模塊于是計(jì)算是否需要再啟動(dòng)一個(gè)燃燒器來滿足荷載要求或由于荷載要求下降而關(guān)閉一個(gè)燃燒器。

微調(diào)節(jié)上有一個(gè)終端連接可控制一個(gè)二通閥門。一般這個(gè)二通閥門被安裝在鍋爐回流管道中的公共回流集管上。這個(gè)設(shè)備確保了脫機(jī)鍋爐不會(huì)向流量集管供應(yīng)回流溫度水從而影響和降低流向建筑物的流動(dòng)溫度。

例子：

比如4臺(tái)鍋爐如上述方式相互連接在一起，每臺(tái)鍋爐的加熱容量為586kw（2MBtu）. 如果每臺(tái)鍋爐燃燒410kw（1.4MBtu）（其zui大輸出量的70%），領(lǐng)頭鍋爐會(huì)指導(dǎo)4號(hào)鍋爐關(guān)閉運(yùn)行，然后1號(hào)，2號(hào)和3號(hào)鍋爐可以調(diào)節(jié)它們的燃燒速度來補(bǔ)償4號(hào)鍋爐本應(yīng)產(chǎn)出的熱量。

在上述兩種運(yùn)行方案中，4臺(tái)鍋爐組都向系統(tǒng)提供總共1640kW（5.6MBtu）的能量。但是在IBS介入后，只有3臺(tái)鍋爐承受荷載運(yùn)行，這是一個(gè)燃油效率更高的運(yùn)行方式。如果建筑物荷載繼續(xù)變小，IBS會(huì)繼續(xù)使鍋爐組中更多鍋爐關(guān)閉運(yùn)行，只要系統(tǒng)中剩下的運(yùn)行鍋爐能滿足當(dāng)時(shí)的荷載需要。

當(dāng)系統(tǒng)荷載增加時(shí)，這時(shí)可采用相反的流程。例如，當(dāng)2個(gè)鍋爐以將近荷載燃燒運(yùn)行時(shí)，IBS會(huì)開啟鍋爐排列中的第3臺(tái)鍋爐來幫助產(chǎn)出所需的熱量。

1. 蒸汽鍋爐排序控制

當(dāng)IBS被使用在蒸汽鍋爐中，此種情況的IBS運(yùn)行與上述的熱水鍋爐的IBS運(yùn)行**，但是也會(huì)有一些額外的特點(diǎn)和功能，介紹如下。

在加熱熱水鍋爐時(shí)，控制形式中只存在兩種狀態(tài)，開啟或關(guān)閉。而在蒸汽鍋爐上使用IBS時(shí)，會(huì)有按順序控制的3種運(yùn)行狀態(tài)存在。

*種狀態(tài)是“在線"狀態(tài)，這時(shí)鍋爐*在微調(diào)節(jié)模塊的內(nèi)部PID荷載控制器的控制下運(yùn)行。

第二種狀態(tài)為“待機(jī)"，在這種情況下鍋爐是處于較低設(shè)定點(diǎn)情況運(yùn)行。例如，如果在線鍋爐的設(shè)定點(diǎn)為7 Bar (100PSI), 待機(jī)鍋爐控制則處于設(shè)定點(diǎn)5 Bar (72 PSI). 這樣一來一旦荷載增加，待機(jī)鍋爐就可以很快開始提供蒸汽。較低設(shè)定點(diǎn)是一個(gè)用戶可調(diào)的選項(xiàng)。其調(diào)節(jié)方式與調(diào)節(jié)正常的控制壓力設(shè)定點(diǎn)的方式一樣。

第三種狀態(tài)是“脫機(jī)"。這時(shí)的鍋爐*關(guān)閉并處于冷態(tài)。如果鍋爐房的荷載增加，鍋爐狀態(tài)會(huì)移至待機(jī)條件。

除了以上所述的不同點(diǎn)之外，蒸汽鍋爐的排序與熱水鍋爐的排序是**的。IBS確保在任意時(shí)間點(diǎn)zui少數(shù)量的鍋爐應(yīng)處于運(yùn)行狀態(tài)來滿足對(duì)于鍋爐房的荷載要求。

1. 遠(yuǎn)程監(jiān)控（DTI）（選項(xiàng)）

數(shù)據(jù)傳輸界面的運(yùn)行概況

通過我們的數(shù)據(jù)傳輸界面(DTI)，用戶可以收集多達(dá)10個(gè)微調(diào)節(jié)模塊的運(yùn)行數(shù)據(jù)，然后通過RS232傳輸?shù)奖镜豍C或建筑物管理系統(tǒng)（BMS）。本設(shè)備也可遠(yuǎn)程操作。這個(gè)成本*的系統(tǒng)可以大大滿足當(dāng)今EMS和BMS系統(tǒng)在提供所有必要鍋爐運(yùn)行數(shù)據(jù)和警報(bào)狀態(tài)方面的要求，從而獲得的節(jié)能運(yùn)行。

多達(dá)10個(gè)微調(diào)節(jié)模塊以環(huán)形聯(lián)接方式被接到一個(gè)DTI設(shè)備上。DTI從每個(gè)MM設(shè)備上收集的信息于是可以被傳輸至EMS或BMS。

通過DTI可以實(shí)現(xiàn)燃燒器的遠(yuǎn)程開啟/關(guān)閉控制，對(duì)溫度/壓力設(shè)定點(diǎn)的調(diào)節(jié)，和選擇IBS的鍋爐。為了容納和收集與鍋爐相關(guān)的其他設(shè)備的狀態(tài)信息， DTI可以處理多達(dá)160個(gè)直接電源電壓輸入，80個(gè)無電壓輸出，60個(gè)4-20mA輸入和60個(gè)4-20mA輸出。

可能的輸入/輸出數(shù)值

從各個(gè)微調(diào)節(jié)模塊可獲得的數(shù)據(jù)：

• 所需的鍋爐溫度或壓力

• 實(shí)際鍋爐溫度或壓力

• 燃燒器開啟/關(guān)閉

• 燃燒器zui大燃燒速度

• MM ID編號(hào)

• 所選擇的燃料

• 錯(cuò)誤狀態(tài)

• 自動(dòng)/手動(dòng)/低火焰 保持運(yùn)行

• 所有的微調(diào)節(jié)信號(hào)通道

• 運(yùn)行小時(shí)數(shù)和對(duì)于各種燃料的啟動(dòng)

• 燃料流量測定的即時(shí)值和總值

• 鎖定/錯(cuò)誤狀態(tài)

• 在線助燃空氣壓力

• 在線燃料壓力

• 數(shù)據(jù)記錄 – 在線狀態(tài)，實(shí)際數(shù)值和燃燒速度

• 領(lǐng)頭鍋爐狀態(tài)

• 燃燒器燃燒狀態(tài)

• 選擇執(zhí)行智能鍋爐排序

• 智能鍋爐排序的狀態(tài)

• 激活的/關(guān)閉的狀態(tài)

可獲得的EGA數(shù)據(jù)

• 選擇執(zhí)行EGA

• O2, CO2, CO, NO, SO2和NO2的當(dāng)前數(shù)值

• 廢氣溫度

• ΔT數(shù)值

• 燃燒效率值

• O2, CO2, CO, NO, SO2,和NO2調(diào)試數(shù)值

• ΔT調(diào)試數(shù)值

• 燃燒效率調(diào)試數(shù)值

• EGA狀態(tài)

DTI控制輸入數(shù)值

• 更改所需的設(shè)定點(diǎn) – 全局更改或個(gè)別更改

• 選擇領(lǐng)頭鍋爐

• 變換排序的順序 – 更改排序順序

• 鍋爐開啟/關(guān)閉

• 改變荷載指數(shù)/燃燒速度

水位數(shù)據(jù)

• 水位狀態(tài)

• 蒸汽溫度，進(jìn)水溫度，水泵狀態(tài)和閥門位置

• 蒸汽流量測定的即時(shí)值和總值

• 水位報(bào)警狀態(tài)

• 15 First Out annunciation status